普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永1久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）。
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铸石在防腐蚀工程中应用较早，电厂铸石板，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢1氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有1机酸、碱类、盐类、水及有1机溶剂等都有---的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
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如今的铸石板已经被广泛的使用在像发电、化工、煤炭和钢铁这些行业里，电厂铸石板生产商，对于这些领域来说，铸石板已经成了他们必不可少的工业原材料，电厂铸石板经销商，铸石板之所以会被这些大行业视为珍宝，肯定是
与它众多特性密不可分的了。
铸石板的生产过程也是很复杂的，首先用两块瓷砖毛胚中间夹一块大理石，然后把三块毛胚的内侧涂上特1制的粘结剂在经过10余个小时的加压固结后形成的大理石复合板，之后在将这个大理
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